5G智慧钢铁解决方案场景
5G使能钢铁行业智能制造，推进行业数字化转型
钢铁产线监控
业务痛点
安全生产是钢铁企业生产的重点工作。近年来国家越来越重视安全生产，钢铁生产流程长，存在高温、粉尘、噪音等恶劣工作环境，钢铁企业在员工保护及安全防护方面面临很大挑战
方案价值
针对企业安防需求，本方案主要基于超高清视频安防应用，实现人员的安全着装规范检测、违规行为识别、危险源检测、高清产线视频监控和电子围栏等功能，使生产过程更加安全、高效、便捷，同时提升钢铁企业安全防范和应急处理能力
“通过5G网络代替有线网络，实现高危区域视频监控，解决实时性差、视频模糊、WIFI容量不足不稳定、摄像头不清晰等问题，提升工厂安防监控能力。”
华菱湘钢常务副总经理 喻维纲
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钢铁远控行车
业务痛点
行车是钢铁行业的重要工作装备。传统钢铁行业的行车操控对人力和成本有较大的消耗，高危作业环境导致工人工作满意度低，综合工作效率和效益受影响明显，行车操控急需实现远程作业从而改善工作环境，提升作业效率
方案价值
通过5G远控改造后：
生产工作环境得到极大改善，让工人更体面的工作，提升归属感和社会地位
在一些非24小时工作的场景下，远程集中操控可以实现1人分时操控多台行车，极大提升效率
从有线连接变成无线随时接入，部署效率极大提升
“原先的操控室设在车间内，与高温、粉尘、噪音为伴。得益于5G网络的大带宽和低时延特性，工厂实现了远程操控，保障了员工安全生产，改善了我们的工作环境，同时还提高了生产效率。”
华菱湘钢五米宽厚板厂厂长 刘吉文
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钢铁无人行车
业务痛点
传统行车运行存在以下痛点：
钢铁厂区内WIFI覆盖范围较小、容量不足且抗干扰能力差，而光纤铺设成本高、易损坏且维护复杂，部署存在一定困难
行车工人长期处于高温、高噪音、高粉尘等不利身心健康的高危现场，工作环境恶劣
方案价值
面向钢材成品出入库和废钢处理等环节，对行车进行本体改造，加装传感器、雷达、并结合激光3D轮廓扫描技术，获取周边物料、车辆、车头高度及卸载位置信息和画面，再通过5G网络实时将数据传输至服务器端，进行数据处理建立现场三维模型，计算出动作指令集，下发给行车执行，实现了设备自主运行
“5G凭借其大带宽、低时延、广连接的特点，能够帮助我们完成许多以前无法实现的工作。”
河钢唐钢技术员 彭爱辉
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钢铁AR远程辅助
业务痛点
在钢厂生产过程中，尤其在设备装配和故障维修场景中，面临企业技术专家资源匮乏、技术支持差旅成本高等痛点
方案价值
引入5G+AR技术，维修人员可通过佩戴AR眼镜，向后台技术专家发起音视频通讯，实时采集并分享现场维修人员第一视角画面；远端技术专家可通过画面标注语音指导、共享白板等方式，辅助维修人员完成设备安装和故障排查工作。基于5G+AR的远程辅助系统，使得专家资源可以集中在远端支撑多个远端现场的作业，提高协同效率
“与传统的视频、语音通话等相比，5G+AR技术具有可多人多地协同、资源调用方便、准确复原现场等优点，将大大提高工作效能和降低成本。”
广西柳钢集团冷轧厂技术员 鲁志强
AI钢表质检
业务痛点
当前人工外观质量检测面临以下挑战：
过程质检场景下，待检目标为高温物体（1000摄氏度左右）且在运动中难以用人工目视检测
成品质检场景下，人工检测工作强度大，往往采用抽检，容易遗漏
基于机器视觉的质量检测系统可以进行全量检测，自动识别出钢材表面的质量缺陷并进行自动分类；同时可以针对缺陷进行统计分析、辅助诊断和解决缺陷引入的问题
方案价值
大幅提升钢材表面质量检测效率，及时发现缺陷，避免出现批量质量事故，提升钢材产品质量，降低表面质量检测人员工作强度
提供历史数据查询和分析。可以结合专家经验形成对不同缺陷类型产生的可能原因及修复建议
边云协同的架构使能算法的快速开发，本地实时计算&推理实现产品在线检测
“5G+AI钢表面质检项目中，表面质量成像数据通过5G大带宽低延时传回边缘，解决了产线上的布线和高温情况下光纤易损坏的问题。系统投用之后，可以及时发现热轧棒材缺陷，避免系统性缺陷造成的批量质量问题。”
华菱湘钢棒材厂厂长 冯波涌
转钢自动化
业务痛点
中厚板轧制工艺中，在粗轧环节每块钢坯的轧制过程会涉及2~4次转钢操作，通过控制转钢辊道上的锥形辊道的转向和转速，带动钢坯旋转90度之后再送入轧机，从而达到在不同方向上展宽的工艺要求。这道工序原来完全由人工通过监控画面，手动控制手柄控制操作完成，操作岗位需要工人24小时轮班操作
方案价值
基于5G+机器视觉+自动控制的AI自动转钢方案，通过5G回传的视频信号，实时识别板坯的轮廓并计算钢坯的角度，并根据当前角度自动控制锥形辊道电机的转向和转速，实现钢坯的自动旋转。与传统的机器视觉应用相比，自动转钢应用融合了目标识别、姿态跟踪、角度测量和电子围栏等多项机器视觉技术，同时还进一步与轧机控制系统联动，通过优化控制实现机器视觉和智能控制的闭环，取得了良好的效果
“5G+自动转钢系统的上线，可以使工人从高强度的操作里面解脱出来，转钢效率提升了11%。”
华菱湘钢五米宽厚板厂 苏俊杰
废钢定级
业务痛点
当前在废钢卸车的过程中，需要安排质检员实时观察废钢质量、杂质含量、是否存在危废品。卸车完成后，质检员依据经验，输出整车废钢等级和扣杂情况。人工定级的方式耗时费力，判级主观性强、难管理。
方案价值
废钢智能判级系统通过AI算法，智能定级、智能扣杂，统一标准，减少人员主观因素对定级的影响和纠纷
存储定级过程数据，做到过程可追溯，减少废钢供应商对定级的异议
减少人工验废钢工作量，只处理系统报警的异常（例如有封闭容器）；同时降低定级过程中可能存在的工伤风险
智能定级系统替换原有人工定级，提高钢厂智能化，信息化程度。真正实现7*24小时不间断工作，提高生产效率
“5G+云废钢定级”，可以实时采集废钢图像，基于算法模型对废钢自动进行判级。废钢识别准确率高，不仅降低了验级和管理的难度，而且也改变了传统废钢判级人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多的情况。”
华菱湘钢常务副总经理 喻维纲
钢铁工业数据采集
业务痛点
为了满足钢厂业务长期、稳定、可靠的运行，需要在钢厂内部布放多种类型的传感器，实时监控温度、湿度、流量等关键信息，从而能够及时发现并且解决问题。由于不同的传感器采用不同的工业协议，网络传输方式和架构也不一致，导致工厂内部“七国八治”，很难对采集的数据进行统一的管理。
方案价值
采用5G数采方案，能够通过统一的边缘计算网关，基于丰富的工业接口，实现工业场景下多类型传感器数据的采集和协议转换，一站式解决企业IoT设备接入：
避免厂区复杂环境的布线，极大提升部署、异常检修和维护效率
结合边缘AI+容器化技术，适配企业未来多元化需求
通过ROMA实现OT和IT高效互通，便捷实现统一管理维护、应用能力增强、智能分析和持续创新
实现端到端业务质量和链路质量可视、可管
“5G数据采集和预测性维护可以提前发现钢铁生产关键设备运行故障，保障生产连续性，综合效率提升41%。”
广西柳钢集团冷轧厂厂长陆兆刚 陆兆刚
方案优势
依托5G无线技术特点，针对工厂移动性和广连接的特点，提供稳定无线网络，免去布线维护等操作，支撑应用快速部署上线
依托5G提供确定性的时延、大上行带宽等网络能力，满足企业在工厂内、外网络各类场景的连接需求
与5G MEC架构相结合，能够将云上的丰富的服务、生态伙伴和客户的应用部署到边缘节点运行的能力
提供数据全生命周期一站式开发运营平台，提供数据集成、开发、治理、服务等功能，帮助企业快速构建全局数据运营能力
提供从芯片、硬件、算子库、AI框架、通用AI开发平台、工业应用的全栈方案，实现协同优化和多点创新
天润智能工业互联网整体方案在设备认证、隐私数据加密保护、业务运行的可靠性和可用性、安全启动等多个方面提供全方位保障
选择合适伙伴构建5GtoB场景化解决方案
如果您需要选择合作伙伴构建一站式的场景化解决方案，天润智能联合应用和终端合作伙伴将为您提供解决方案咨询服务
北京宏视科技
利用前端光学成像模组采集产品表面图像信息，包括金属、木料、汽车零部件等，利用数据共享及机器学习、共享缺陷识别库、优化缺陷类别判定，实现目标全量在线质检，节省抽检人力，提高产品质量。
用户案例：华菱湘钢、柳钢防城港基地、华菱衡钢
HiLeia是亮风台（上海）信息科技有限公司
HiLeia是亮风台（上海）信息科技有限公司打造的AR实时通讯与协作产品，为您打造个性化虚实融合的工作现场。支持远程辅助装配，维修等场景
用户案例：佛山美的、华菱湘钢、天润智能南方工厂
深圳市唯传科技有限公司
唯传科技是一家AIoT广域物联网“端到端”一站式方案提供商，专注于广域物联网的技术研发、产品供应、销售服务，拥有“云-管-端”全栈式物联网产品和系统解决方案，业务范围涵盖智慧城市、智慧社区（园区）、智慧消防、智慧电梯、智慧路灯、智慧停车等应用领域
用户案例：华菱湘钢
天桥嘉城
湖南天桥嘉成智能科技有限公司是国家级高新技术企业，智能制造系统集成解决方案供应商，重点聚焦钢铁冶金、有色冶炼、工程机械、轨道交通等工业领域，致力于智能化无人行车、智能重载运输机、智能上下料系统、高端智能装备研发和智能产线系统集成，为客户提供智能制造整体解决方案。
用户案例：华菱湘钢、甘肃金川铜业
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